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2022年8-月12日
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全球智能制造发展现状及前景预测分析
智能制造是伴随信息技术的不断普及而逐步发展起来的。1988年，美国纽约大学的怀特教授（P．K．Wright）和卡内基梅隆大学的布恩教授（D．A．Bourne）出版了《智能制造》一书，提出了智能制造的概念，并指出智能制造的目的是通过集成知识工程、制造软件系统、机器人视觉和机器控制对制造技工的技能和专家知识进行建模，以使智能机器人在没有人工干预的情况下进行小批量生产。上世纪90年代，随着信息技术和人工智能的发展，智能制造技术引起发达国家的关注和研究，美国、日本等国纷纷设立智能制造研究项目基金及实验基地，智能制造的研究及实践取得了长足进步。本世纪尤其是2008年金融危机以后，发达国家认识到以往去工业化发展的弊端，制定“重返制造业”的发展战略，同时大数据、云计算等一批信息技术发展的前端科技引发制造业加速向智能化转型，把智能制造作为未来制造业的主攻方向，给予一系列的政策支持，以抢占国际制造业科技竞争的制高点。全球智能制造发展现状智能制造产业链涵盖智能装备（机器人、数控机床、服务机器人、其他自动化装备），工业互联网（机器视觉、传感器、RFID、工业以太网）、工业软件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及将上述环节有机结合的自动化系统集成及生产线集成等。全球范围来看，除了美国、德国和日本走在全球智能制造前端，其余国家也在积极布局智能制造发展。例如，欧盟将发展先进制造业作为重要的战略，在2010年制定了第七框架计划（FP7）的制造云项目，并在2014年实施欧盟“2020地平线”计划，将智能型先进制造系统作为创新研发的优先项目。加拿大制定的1994-1998年发展战略计划，将具体研究项目选择为智能计算机、人机界面、机械传感器、机器人控制、新装置、动态环境下系统集成。根据工信部的统计，2010年以来我国制造业产值规模占全球的比重在19%-21%之间。2016年，我国智能制造行业产值规模达12233亿元。据此测算，2016年，全球智能制造产值规模在8687亿美元左右。2017年，全球智能制造持续高速增长的态势，预计2017年全年产值规模将达到1万亿美元左右。全球智能制造装备发展现状◆ 全球工业机器人行业发展现状工业机器人是智能制造业代表性的装备。根据IFR（国际机器人联合会）发布的新报告，2016年全球工业机器人销量继续保持高速增长。2016年全球工业机器人销量约29.0万台，同比增长14%。其中，中国工业机器人销量9万台，同比增长31%。IFR预测，未来十年，全球工业机器人销量年平均增长率将保持在12%左右。预计2017全年，全球工业机器人销量在33万台左右。三坐标测量机安装地点的选择
三坐标测量机在选择安装地点时，不仅要顾及外型尺寸、机重量、机器种类、结构形式，还要顾及其周边环境，如温度条件、振动状况、适宜的吊装，以及辅助设备如：适宜的电源、气源的布置等。温度：三坐标测量机适宜被安装在湿度、温度和振动等因素均可被平稳控制的房间，一般不能放在有太阳光直射的方位，因为阳光会对室内的温度产生影响，不适合温度的控制，放置在朝北或没有窗户的房间。洁净度：除此之外测量机房间必需清洁，没有腐蚀性尘土和脱落的漆层等。不要建在高粉尘区、腐蚀性气体源周围。对于有毒气体车间，必需布置于有毒气体车间的上风。门窗的设计应顾及到机房的保温要求，设备、零配件进出的需求。窗户要运用双窗并配备窗帘，机房设置过渡间，尽可能免于布置在有两面相邻外墙的转角处和在周围有强热源的地方。振动：机房不要建在有强振源、高噪音地段，如：周围有压力机，锻制造设备，冲床，打桩机等。电场、磁场：不要建在强电场、强磁场周围，如电源断电设备、变频电炉、变压器、电火苗制作机床、电弧焊及滚焊机等。空间：安装地点必需有适当的空间，这样利于机器就位操作和机器正常运行状态下的各式各样操作，也有助于室内温度控制。三坐标测量机的放置位置要利于上下零配件和方便维修操作且美观和谐。比如：测量机控制系统和主机之间的距离是600毫米，特别应保障测量机和机房的天花板之间预留100毫米(或200毫米)左右的空间。如何选择三坐标测针
三坐标测针是三坐标测量机的测头系统的组成部分，主要用来触测工件表面，通过测头的机械装置移位，产生信号触发并采集一个测量数据。现在市场上应用广泛的是红宝石材质的测针。三坐标测针可以分为以下几类：1、球形测针：是简单的一种测针，适用于大多数检测应用场合，材料主要使用硬度高，耐磨性强的工业用红宝石；是应用广泛的测针类型；2、星形测针：是由四个或五个红宝石测球系统牢固的安装在一个不锈钢星星测针座上，这类测针可用于测量各种不同的形体结构，是针对复杂形体和孔的多测尖检测；3、柱形测针：用于检测薄板材料的孔，还可检测多种螺纹部件。4、盘形测针：在球的中心附近截断做成的盘模样的测头；应用于检测星型测针无法触及的孔内退刀槽和凹槽；5、专用测针：用于螺纹牙型、薄截面材料、对刀和其他专用的测量场合。6、尖测针：专用于螺纹牙型、特定点及刻划线的检测；7、陶瓷空心球形测针：是检测X、Y和Z向深位特性和孔的理想选择，只需要标定一个球。蔡司工业测量：您手机信号差的原因
自1983年摩托罗拉发明的第 一部便携式手机至今，移动通讯打开的新世界让我们不断惊艳。后期，随着用户需求的不断变化，手机产业快速迭代——从初的简单通讯，到移动办公与娱乐，人类正在享受着这小小的智能设备带来的安全感和满足感。 当然，新一代通讯技术的出现也同时在推动着电子行业往各方面突破，诸如主板工艺、天线设计、中框功能、电池续航、对供应链的把控力等等。 今天我们就来讲讲手机中框——手机前面板和后盖中间衔接区域，也可理解为一部手机的“骨架”。苹果的中框主要涉及铝合金与不锈钢两种材质，在手机质感与强度上可以有所担当。Oppo则在去年11月发布消息称，正在尝试液态金属材质的手机中框，以期实现“减重”及有效减少电磁干扰，带来更佳的信号体验。通常，手机中框厂商在生产完中框后会进行中框与玻璃后盖的贴合，即Housing，然后发往下游组装厂完成※后试验装配和包装（Fatp）。 那手机中框目前扮演着怎样的角色？你试着拿掉你的手机保护套，先看一下手机中框四周的那些断点，数量是3个？4个还是5个？或者更多？ 这些断点的作用是把金属中框分为不同的天线，手机的射频信号主要靠天线来接收和发送。当然手机远不止一个信号，随着通讯频段的不断变迁（从2G到5G）以及信号类型的多样化（包括蓝牙、WiFi、GPS、5G、LTE信号等的连接），同时，每个天线组件还尺寸各异，为了满足在手机内部塞下这么多信号组件，所以厂商在设计手机时会将金属中框以注塑的方式分割成不同的尺寸用来塞下这些天线——即断点处理。 一个手机中框通常经历： 1. CNC加工-铣出中框大致模样，完成中框外形，再进行局部精铣，完成各种孔位。 2. 进行“清洗-去毛刺-再清洗”处理。 3. 完成后进入下一道工序-注塑。目前，市场上 流行的手机纳米注塑用塑胶当属PBT。同时，这一步也是手机中框中的关键一步。 以5G频段的智能手机为例，会采用大规模MIMO技术，这就需要新增大量的天线，而金属材质会对信号产生屏蔽及干扰，所以手机后盖去金属化将是大势所趋。目前手机后盖材质正在从金属转向玻璃、陶瓷和塑胶。玻璃、陶瓷均不能作为支撑结构件，所以需要金属中框来发挥支撑作用，中间则用塑胶来连接，这就用到了目前市面上 流行的纳米注塑工艺。 拆解一部时下流行的智能手机，可以看到，在中框结构里边角部位经过了纳米注塑与金属加厚，加入了抗跌落设计，同时为了保证元件的合理摆放，如大量天线的断点处理，防滚架表面则经过了复杂的注塑与CNC切割工艺。 这些不同工艺混合、且细微之处，也对测量提出了挑战。譬如，天线之间需要有足够的宽度以保证通信质量，所以注塑条的宽度控制尤为重要。客户希望能够对这个宽度进行测量，并且能够确保较好的重复性以保证测量的可靠。由于该位置位于注塑条内部，所以常规的手段无法进行测量。 针对此类问题，蔡司高精度X射线系统ZEISS METROTOM系列能够有效应对。通过ZEISS METROTOM对产品进行扫描可以获得其三维体积数据及其二维切片图，不仅可以得到外部可见的三维数据，更可以获取内部不可见的三维数据。根据X射线的特性，不同密度（原子序数）在图像上会显示为不同灰度，由此可将注塑条和金属边框清楚地分开，并对金属框之间的距离进行精准地测量。 除此外，蔡司工业质量解决方案还能贯穿消费电子行业从设计及研发到量产的全流程，无论需要材料分析（失效分析）、模具开发（逆向工程）、过程参数优化（缺陷分析）、首件检测（尺寸测量），还是装配控制及生产过程控制等（智慧质量软件），总有一款解决方案是为您独身定制。
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