一、仪器用途
CDM-920符合人机工程学要求的理想设计，使操作更方便舒适，空间更广阔。适用于金相组织及表面形态的显微观察，是金属学、矿物学、精密工程学研究的理想仪器。也适合电子、冶金、化工和仪器仪表行业观察透明、半透明、不透明的物质，如金属、陶瓷、集成块、印刷电路板、液晶板、薄膜、纤维、度涂层以及其他非金属材料，也适合医药、农林、公安、学校、科研部门作观察分析用。
二、系统简介
CDM-920系列金相显微镜具有高性能光学系统，简便的操作，创新的技术，完善的功能，良好的稳定性，能满足您现在及将来的各种应用需求。本产品设有两个摄像器接口，可同时连接两台计算机（数码相机），共享图像。能实现灵活升级，比如可以轻松实现DIC观察。
三、技术参数
光学系统 | 无限远光学矫正系统 |
超大视野目镜 | WF10X/22mm |
WF10X/20mm，十字分化目镜 | |
无穷远长工作 距离平场消色 差物镜 | ∞PL L5X/0.15 工作距离：9mm |
∞PL L10X/0.3 工作距离：9mm | |
∞PL L20X/0.45 工作距离：3.4mm | |
∞PL L50X/0.55 工作距离：7.5mm | |
∞PL L100X/0.8 工作距离2.1mm(选购) | |
观察头 | 铰链式双目观察头，30°倾斜，瞳距48-75mm |
柯勒照明 | 12V/50W卤素灯，中心、亮度连续可调 |
起偏镜、检偏镜 | |
调焦机构 | 粗微动同轴调焦,带锁紧装置,微动格值:2μm，移动范围向上1mm,向下7mm |
转换器 | 内向式五孔转换器 Backward quintuple nosepiece |
载物台 | 平台尺寸：240（W）×250（L），移动范围50×50mm，双向线轨传动，右手低手位控制 |
小平台：Ф16，,40，水滴形 | |
物镜测微尺 | |
灯室调焦物镜 |
四、 优点;
本机具有明场、暗场、偏光功能，客户如有需要还可以升级添加DIC微分干涉功能，光学系统优良，物镜工作距离大，方便操作，物镜采用半复消色差无穷远物镜，图像更清晰，属金相显微镜中的精品机器。
配节能系统，开机长时间不试用，光源自动变暗，转换物镜倍数，显微镜有变倍数字显示，方便知道倍数
观察系统:铰链式双目观察镜筒，30°倾斜，操作时不需要长时间低头或平视观察，使操作者的肩部得到有效释放。平场广角目镜视场数可达直径22mm,使目镜视场更为广阔、舒适，配有橡胶眼罩。
机械载物台：机械式移动载物平台，内置可旋转圆形载物台板，板中设置的异型观察窗口适合于不同规格试样的显微观察，在进行偏光观察时可旋转圆形载物台板，以满足偏光镜检的要求。
照明系统：采用柯拉照明方式，孔径光栏与市场光栏可通过拨盘进行孔径大小调整，调整顺畅舒适。选配的起偏镜可以360°调整偏振角，以观察不同偏振状态下的显微图像。可选配DIC微分干涉片，快速升级产品系统功能。
暗场照明：配置高品质的明暗视场物镜与暗视场照明装置，对照明系统的有害光线进行有效消除，使暗视场的成像效果得到了明显提高。
摄影摄像观察：后置式摄影摄像接口设计，使摄影摄像附件不再干扰目视观察。采用100%通光，适用于低照度的显微摄影摄像，标配1200万像素1/1.7”大版面摄像器，图像更加清晰逼真。
五、系统组成
电脑型(CDM-920C):1、显微镜主机 2、适配镜 3、摄像器（1200万像素高清） 4、计算机（选购）
六、总放大 参考倍数
CDM-920C型：50--2800倍（19寸显示器）
金相软件模块清单(金相软件选购)
检验类别 | 模块名称 | 功能说明 |
1、金属平均晶粒度 | 【448】金属平均晶粒度测定（比较法）… GB 6394-2017（8.1） | 自动评级 |
【001】金属平均晶粒度测定（面积法、截线法）… GB 6394-2017（8.2） | 自动评级 | |
【393】金属平均晶粒度＿截点法… GB 6394-2017（8.3） | 自动评级 | |
【074】黑白相面积及晶粒度评级…BW 2003-01 | 自动评级 | |
【149】彩色试样图像平均晶粒度测定…GB 6394-2017 | 辅助评级 | |
【328】彩色试样图像平均晶粒度测定方法２ | 自动评级 | |
【062】金属的平均晶粒度评级…ASTM E112 | 自动评级 | |
【019】珠光体平均晶粒度测定…GB 6394-2017 | 辅助评级 | |
【461】伸铜品结晶粒度试验方法…JIS_H0501_1986 | 比较评级 | |
【615】其他金属和合金平均晶粒度检测的详细信息…ASTM_E930_99(2007) | 自动评级 | |
【616】双重晶粒尺寸特征化试验方法标准_面积分数评定比较图…ASTM_E1181_2002 | 自动评级 | |
【617】双重晶粒尺寸特征化试验方法标准_Al.双重晶粒尺寸类型显微照片…ASTM_E1181_2002 | 比较评级 | |
【618】双重晶粒尺寸特征化试验方法标准_Xl.双重晶粒尺寸类型显微照片…ASTM_E1181_2002 | 比较评级 | |
【619】双重晶粒尺寸特征化试验方法标准_X2.统计学确定晶粒尺寸分布程序应用…ASTM_E1181_2002 | 比较评级 | |
2、非金属夹杂物显微评定 | 【252】钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法…GB/T 10561-2005/ISO 4967:1998 | 自动评级 |
【415】钢中夹杂物含量的评定方法_ 方法A（最差视场法）…ASTM_E45_2013 | 自动评级 | |
【416】钢中夹杂物含量的评定方法_方法D（低夹杂物含量法）…ASTM_E45_2013 | 自动评级 | |
【417】金相检验方法.用金相图对优质钢的非金属杂质作显微检查…DIN_50602_1985 | 自动评级 | |
【454】钢中夹杂物含量的评定方法_方法E…ASTM_E45_2013 | 自动评级 | |
3、贵金属氧化亚铜金相检验 | 【003】贵金属氧化亚铜金相检验…GB 3490-83 | 自动评级 |
4、脱碳层深度测定 | 【004】钢的脱碳层深度测定法…GB/T 224-2008 | 辅助评级 |
【160】测定钢的脱碳层深度_显微测定法…JIS_G_0555_2003 | 辅助评级 | |
5、低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 | 【005】晶粒延伸度…GB/T 4335-2013 | 自动评级 |
7、不锈钢相面积含量测定 | 【007】不锈钢相面积含量测定…GB 6401-86 | 自动评级 |
８、灰铸铁金相 | 【058】石墨分布形状…GB 7216-2009（4.1） | 比较评级 |
【059】石墨长度…GB 7216-2009（4.2） | 辅助评级 | |
【235】石墨长度（自动分析）…GB 7216-2009（4.2） | 自动评级 | |
【066】珠光体数量…GB 7216_2009（4.3） | 自动评级 | |
【186】碳化物数量…GB 7216-2009（4.4） | 辅助评级 | |
【189】磷共晶数量…GB 7216-2009（4.5） | 辅助评级 | |
【008】共晶团数量…GB 7216-2009（4.6） | 自动评级 | |
【187】磷共晶类型…GB 7216-2009（附录A） | 自动评级 | |
【190】基本组织特征…GB 7216-87 | 自动评级 | |
【251】灰铸铁多图多模块评级：石墨分布＆石墨长度＆基体组织＆共晶团…SS 2007-11 | 自动评级 | |
【255】灰铸铁金相＿基本组织特征（灰度法）…SS 2007-12 | 自动评级 | |
【256】石墨分布＆石墨长度＆基体组织＆共晶团（灰度法）…SS 2007-13 | 自动评级 | |
9、定量金相测定方法 （GB/T 15749-2008） | 【009】定量金相测定方法 | 自动评级 |
10、钢的显微组织评定方法 （GB/T 13299-91） | 【011】游离渗碳体组织分析 | 比较评级 |
【012】低碳变形钢的珠光体组织分析 | 比较评级 | |
【013】带状组织分析 | 比较评级 | |
【014】魏氏组织分析 | 比较评级 | |
【016】屈氏体含量计算…SG-1979 | 比较评级 | |
12、球墨铸铁金相检验 | 【020】球化分级…GB 9441-2009(4.1) | 自动评级 |
【021】石墨大小分级…GB 9441-2009(4.2) | 自动评级 | |
【022】珠光体数量（适合珠光体较少时）GB 9441-2009(4.3) | 自动评级 | |
【396】珠光体数量（适合珠光体较多时）GB 9441-2009(4.3) | 辅助评级 | |
【394】分散分布的铁素体…GB 9441-2009(4.4) | 自动评级 | |
【063】磷共晶数量…GB 9441-2009(4.5) | 自动评级 | |
【064】碳化物数量…GB 9441-2009(4.6) | 自动评级 | |
【391】石墨球数…GB 9441-2009(4.7) | 自动评级 | |
【023】铁素体和珠光体数量分级（含石墨、渗碳体百分比）…GB 9441-2009 | 自动评级 | |
13、高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件（JB/T 1460-2002） | 【312】第一级别图 退火孪晶组织 | 比较评级 |
【313】第二级别图 淬回火组织 | 比较评级 | |
【314】第三级别图 断口组织 | 比较评级 | |
14、铸造铝硅合金 （JB/T 7946-1999） | 【025】钠变质…JB/T 7946.1-1999 | 辅助评级 |
【026】磷变质…JB/T 7946.1-1999 | 辅助评级 | |
【027】过烧…JB/T 7946.2-1999 | 辅助评级 | |
【028】针孔…JB/T 7946.3-1999 | 辅助评级 | |
【010】铸造铝铜合金晶粒度测定…JB/T 7946.4-1999 | 自动评级 | |
19、高速工具钢（GB9942-88） | 【047】高速工具钢_大截面锻制钢材_共晶碳化物 | 比较评级 |
20、高速工具钢棒（GB9943-88） | 【048】1_钨系_共晶碳化物_网系 | 比较评级 |
【049】1_钨系_共晶碳化物_带系 | 比较评级 | |
【050】2_钨钼系_共晶碳化物_网系 | 比较评级 | |
【051】2_钨钼系_共晶碳化物_带系 | 比较评级 | |
21、变形铝及铝合金制品组织检验方法_第1部分_显微组织检验方法（GB/T3246.1-2012） | 【052】阳极化制膜 | 比较评级 |
【053】铝合金过烧组织的判别 | 比较评级 | |
【297】高温氧化 | 辅助评级 | |
【349】包覆层 | 比较评级 | |
【355】铜扩散 | 比较评级 | |
【526】晶粒度尺寸的测定_比较法 | 辅助评级 | |
【527】晶粒度尺寸的测定_平面晶粒计算法 | 自动评级 | |
【528】晶粒度尺寸的测定_截距法 | 辅助评级 | |
22、钢材断口检验法 （GB 1814-79） | 【054】钢材断口检验法 | 比较评级 |
23、高碳钢盘条索氏体含量（YB/T 169-2000） | 【057】高碳钢盘条索氏体含量 | 自动评级 |
24、一般工程用铸造碳钢（GB 8493-87） | 【060】显微组织 | 比较评级 |
【061】混有珠光体的铁素体晶粒度 | 比较评级 | |
【453】非金属夹杂物级别的评定 | 比较评级 | |
25、电力行业标准 | 【068】碳钢__石墨化评级（DL/T 786-2001） | 比较评级 |
【069】20号钢__珠光体球化评级（DL/T 674-1999） | 比较评级 | |
【070】15CrMo钢__珠光体球化评级（DL/T 787-2001） | 比较评级 | |
【071】12Cr1MoV钢__珠光体球化评级（DL/T 773-2001） | 比较评级 | |
【635】火力发电厂高温紧固件技术导则（DL_T_439_2006） | 比较评级 | |
【651】18Cr-8Ni系列奥氏体不锈钢锅炉管显微组织老化评级标准(DL/T_1422_2015) | 比较评级 | |
26、硬质合金金相检验（GB 3488-1983） | 【072】硬质合金__碳化物晶粒度测定 | 自动评级 |
【073】硬质合金__孔隙度和非化合碳的金相测定 | 辅助评级 | |
27、内燃机_活塞销_金相检验(JB/T 8118.2-1999) | 【075】马氏体分级 | 辅助评级 |
【076】碳化物分级 | 辅助评级 | |
28、钢的感应淬火 | 【077】钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定（GB 5617-2005） | 辅助评级 |
29、钢件感应淬火 （JB/T 9204-2008） | 【078】钢件感应淬火金相检验 | 辅助评级 |
30、珠光体球墨铸铁零件金相检验（JB/T 9205-2008） | 【079】珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 | 比较评级 |
【080】珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验__硬化层深度的检验 | 辅助评级 | |
31、钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验（GB 11354-2005） | 【081】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_原始组织的检验 | 比较评级 |
【082】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮层深度测定 | 辅助评级 | |
【083】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮层脆性检验 | 比较评级 | |
【084】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮层疏松检验 | 比较评级 | |
【085】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮扩散层中氮化物检验 | 比较评级 | |
32、铁基粉末冶金烧结制品金相标准（JB/T 2798-1999） | 【086】珠光体 | 辅助评级 |
【087】渗碳体 | 辅助评级 | |
33、可锻铸铁金相检验（GB/T 25746-2010） | 【088】石墨形状 | 比较评级 |
【089】石墨形状分级 | 比较评级 | |
【090】石墨分布 | 比较评级 | |
【091】石墨颗数 | 辅助评级 | |
【092】珠光体形状 | 比较评级 | |
【093】珠光体残余量分级 | 辅助评级 | |
【094】渗碳体残余量分级 | 辅助评级 | |
【095】表皮层厚度 | 辅助评级 | |
34、内燃机进排气门金相检验（JB/T 8188.2-1999） | 【096】奥氏体晶粒度〈按 GB 6394 标准〉 | 自动评级 |
【097】游离铁素体 | 辅助评级 | |
【098】奥氏体耐热钢层状析出物 | 辅助评级 | |
35、蠕墨铸铁金相 | 【100】石墨形态…JB/T 3829-1999 | 比较评级 |
【101】蠕化率…JB/T 3829-1999 | 自动评级 | |
【102】珠光体数量…JB/T 3829-1999 | 自动评级 | |
【103】蠕墨铸铁金相__磷共晶类型…JB/T 3829-1999 | 自动评级 | |
【104】磷共晶数量…JB/T 3829-1999 | 自动评级 | |
【105】碳化物类型…JB/T 3829-1999 | 比较评级 | |
【106】碳化物数量…JB/T 3829-1999 | 自动评级 | |
【298】蠕化率评定（SS 2006-24） | 自动评级 | |
【386】蠕化率评定2（SS 2009-4） | 自动评级 | |
【443】蠕墨铸铁金相检验_蠕化率分级 GB/T 26656-2011 | 自动评级 | |
【444】蠕墨铸铁金相检验_珠光体数量分级 GB/T 26656-2011 | 自动评级 | |
【445】蠕墨铸铁金相检验_磷共晶数量分级 GB/T 26656-2011 | 自动评级 | |
【446】蠕墨铸铁金相检验_碳化物数量分级 GB/T 26656-2011 | 自动评级 | |
【447】蠕墨铸铁金相检验_石墨形态 GB/T 26656-2011 | 比较评级 | |
37、内燃机单体铸造活塞环金相检验（JB/T 6016.1-2008） | 【108】石墨的评级 | 自动评级 |
【109】磷共晶的分布评级 | 辅助评级 | |
【110】磷共晶大小的评级 | 辅助评级 | |
【111】磷共晶复合物的评级 | 比较评级 | |
【112】游离铁素体的评级 | 比较评级 | |
【113】珠光体的评级 | 自动评级 | |
38、内燃机球墨铸铁活塞环金相检验（JB/T 6016.3-2008） | 【114】第一级别图_石墨球化率评级 | 自动评级 |
【115】第二级别图__石墨大小评级 | 自动评级 | |
【116】第三级别图_游离铁素体评级 | 自动评级 | |
41、钢质模锻件、金相组织评级图及评定方法（GB/T 13320-2007） | 【127】中碳结构钢正火组织 | 比较评级 |
【128】渗碳钢正火组织 | 比较评级 | |
【129】调质钢调质组织 | 比较评级 | |
42、滚动轴承_高碳铬轴承钢零件热处理技术条件（JB/T 1255-2014） | 【131】第一级别图_退火组织 | 比较评级 |
【132】第二级别图_淬回火马氏体组织 | 比较评级 | |
【133】第三级别图_淬回火屈氏体组织 | 比较评级 | |
【134】第四级别图_网状碳化物 | 比较评级 | |
【135】第五级别图_贝氏体淬火组织 | 比较评级 | |
43、钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 | 【137】钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定…GB 5617-85 | 辅助评级 |
44、钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 | 【138】钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核…GB 9450-2005 | 辅助评级 |
46、高碳铬轴承钢金相检验（GB/T 18254-2016） | 【139】第1评级图_中心疏松 | 比较评级 |
【140】第2评级图_一般疏松 | 比较评级 | |
【141】第3评级图_锭型偏析 | 比较评级 | |
【142】第4评级图_中心偏析 | 比较评级 | |
【143】第5评级图_显微组织 | 比较评级 | |
【144】第6评级图_球化退火碳化物网状 | 比较评级 | |
【145】第7评级图_热扎（锻）软化退火碳化物网状 | 比较评级 | |
【146】第8评级图_碳化物带状 | 比较评级 | |
【147】第9评级图_碳化物液析 | 比较评级 | |
【148】第10评级图_显微孔隙 | 比较评级 | |
47、柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验（JB/T 9730-1999） | 【151】GCr15钢精密偶件金相检验_马氏体分级_第一级别图 | 比较评级 |
【152】合金结构钢针阀体渗碳、热处理_碳化物_第二级别图 | 比较评级 | |
【153】合金结构钢针阀体渗碳、热处理_马氏体及残余奥氏体_第三级别图 | 比较评级 | |
【154】W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验_淬火后晶粒度_第四级别图 | 比较评级 | |
【155】W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验_过热程度_第五级别图 | 比较评级 | |
52、奥氏体不锈钢中α-相面积含量金相测定法 | 【165】奥氏体不锈钢中α-相面积含量金相测定法…GB/T13305-2008 | 自动评级 |
53、低、中碳钢球化体评级（JB/T 5074-2007） | 【167】低碳结构钢及低碳合金结构钢球化体分级 | 比较评级 |
【168】中碳结构钢球化体分级 | 比较评级 | |
【169】中碳合金结构钢球化体分级 | 比较评级 | |
55、结构钢低倍组织缺陷评级图 | 【172】结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 1979-2001 | 比较评级 |
56、薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测 | 【173】薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测…JB/T 7710-2007 | 自动评级 |
57、汽车渗碳齿轮金相检验 | 【174】汽车渗碳齿轮金相检验…JB 1673-75 | 比较评级 |
61、合金工具钢 | 【181】合金工具钢 …GB/T 1299-2000 | 比较评级 |
64、柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验（JB 5175-2006） | 【196】碳化物分级 | 比较评级 |
【197】马氏体和奥氏体分级 | 比较评级 | |
【198】有效硬化层深度测量 | 比较评级 | |
【199】喷油器体金相检验 | 比较评级 | |
65、汽车碳氮共渗齿轮金相检验（JB 2782-79） | 【200】碳氮化合物分级 | 比较评级 |
【201】马氏体及残余奥氏体分级 | 比较评级 | |
【202】心部铁素体分级 | 比较评级 | |
【203】碳氮共渗层测试图 | 辅助评级 | |
68、稀土镁球墨铸铁等温淬火金相标准（JB 3021-81） | 【207】组织形态 | 比较评级 |
【208】下贝氏体分级 | 辅助评级 | |
【209】上贝氏体分级 | 辅助评级 | |
【210】白区数量分级 | 辅助评级 | |
【211】铁素体数量分级 | 辅助评级 | |
69、铸造铝硅合金变质（GB 10849-89） | 【213】钠变质 | 比较评级 |
【214】磷变质 | 比较评级 | |
70、中碳钢与中碳合金结构钢（JB/T 9211-2008） | 【215】中碳钢与中碳合金结构钢_马氏体等级 | 比较评级 |
71、钢的共晶碳化物不均匀度评定法（GB/T 14979-94） | 【216】钢的共晶碳化物不均匀度评定法 | 比较评级 |
72、金属和合金的腐蚀-不锈钢晶间腐蚀试验方法（GB/T 4334-2008） | 【218】金属和合金的腐蚀-不锈钢晶间腐蚀试验方法 | 比较评级 |
73、铸造铝硅合金过烧（GB 10850-89） | 【219】铸造铝硅合金过烧 | 比较评级 |
74、铸造铝合金针孔（GB 10851-89） | 【220】铸造铝合金针孔 | 比较评级 |
77、碳素工具钢（GB/T 1298-2008） | 【223】碳素工具钢＿第一级别图＿珠光体 | 比较评级 |
【224】碳素工具钢＿第二级别图＿碳化物 | 比较评级 | |
78、变形镁合金显微组织检验方法（GB/T 4296-2004） | 【099】比较法 | 比较评级 |
【136】截线法 | 辅助评级 | |
【225】平面晶粒计算法 | 自动评级 | |
79、变形镁合金低倍组织检验方法（GB/T 4297-2004） | 【226】变形镁合金低倍组织检验方法 | 比较评级 |
80、α-β钛合金金高低倍组织检验方法（GB 5168-2008） | 【227】α-β钛合金金高低倍组织检验方法 | 比较评级 |
81、内燃机铸造铝活塞金相检验（JB/T 6289-2005） | 【228】分散性孔洞评定 | 比较评级 |
【229】集中性孔洞评定 | 比较评级 | |
【230】共晶铝-硅合金(钠盐变质)评定 | 比较评级 | |
【231】共晶铝-硅合金(磷变质)评定 | 比较评级 | |
【232】铝-硅-铜-镁合金显微组织评定 | 比较评级 | |
【233】鱼骨状铁相夹杂物评定 | 比较评级 | |
【234】针状铁相夹杂物评定 | 比较评级 | |
82、内燃机_汽缸套_第2部分_高磷铸铁金相检验（JB/T 5082.2-2011） | 【236】第一级别图_石墨评级 | 辅助评级 |
【237】第二级别图_磷共晶网孔评级 | 比较评级 | |
【238】第三级别图_磷共晶分布状的评级 | 比较评级 | |
【239】第四级别图_复合物磷共晶的评级 | 自动评级 | |
【240】第五级别图_游离渗碳体含量的评级 | 自动评级 | |
【241】第六级别图_游离铁素体含量的评级 | 辅助评级 | |
83、内燃机硼铸铁气缸套_金相检验（JB/T 5082.1-2008） | 【242】第一级别图_石墨的评级 | 辅助评级 |
【243】第二级别图_硬度相分布及数量的评级 | 自动评级 | |
【244】第三级别图_硬度相呈聚集状，枝晶状分布评级 | 比较评级 | |
【245】第四级别图_硬度相大小评级 | 自动评级 | |
【246】第五级别图_含硼复合物的组织评级 | 比较评级 | |
【247】第六级别图_含硼渗碳体评级 | 自动评级 | |
【248】第六级别图_含硼莱氏体评级 | 自动评级 | |
【249】第七级别图_基体中游离铁素体的评级 | 辅助评级 | |
【263】内燃机硼铸铁气缸套__含硼莱氏体评级（取色法） | 辅助评级 | |
84、DL/T 884-2004火电厂金相检验与评定技术导则 | 【253】10CrMo910钢蠕变损伤评定级别图 | 比较评级 |
【254】T91钢组织老化评定级别图 | 比较评级 | |
85、JB/T 9173-1999 | 【257】烧结金属摩擦材料 金相检验法 | 比较评级 |
86、内燃机进、排气门金相检验（JB/T 6012.2-2008） | 【258】第一级别图 | 自动评级 |
【259】第二级别图 | 自动评级 | |
88、热作模具钢显微组织评级（JB/T 8420-96） | 【264】5CrNiMo钢马氏体评级 | 辅助评级 |
【265】5Cr4W5Mo2V钢马氏体评级 | 辅助评级 | |
【266】3Cr2W8V钢马氏体评级 | 辅助评级 | |
【267】3Cr3Mo3W2V钢马氏体评级 | 辅助评级 | |
【268】4Cr5MoSiV钢马氏体评级 | 辅助评级 | |
【269】4Cr3Mo2NiVNbB钢马氏体评级 | 辅助评级 | |
89、铝合金晶间腐蚀测定方法（GB/T 7998-2005） | 【270】铝合金晶间腐蚀测定方法 | 辅助评级 |
92、通用分析模块 | 【024】孔度组织分析（SS2009-02） | 辅助评级 |
【166】单项组织分析（SS2015-01） | 辅助评级 | |
【217】孔度组织分析（SS2015-02） | 辅助评级 | |
【273】多项组织分析（SS2006-02） | 辅助评级 | |
【302】孔度组织分析（SS2015-03） | 辅助评级 | |
【457】相面积测定-鼠标法（SS2012-02） | 辅助评级 | |
93、Cr12型钢评定方法（JB/T 7713-2007） | 【295】Cr12型钢大块碳化物级别评定方法 | 自动评级 |
【296】Cr12型钢淬火回火马氏体级别评定方法 | 自动评级 | |
95、铸铁-石墨显微结构的表示方法 | 【300】ISO 945-1975 | 辅助评级 |
【395】ISO 945-2008 | 比较评级 | |
96、钢中石墨碳标准评级图 | 【303】钢中石墨碳标准评级图（GB/T 13302-91） | 辅助评级 |
97、铸造高锰钢金相 GB/T 13925-2010 | 【306】显微组织 | 比较评级 |
【307】未溶碳化物的级别 | 辅助评级 | |
【308】析出碳化物的级别 | 比较评级 | |
【309】过热碳化物的级别 | 比较评级 | |
【310】夹杂物评级表 | 辅助评级 | |
98、汽车钢板弹簧金相检验标准（JB 3782-84） | 【311】汽车钢板弹簧金相检验标准 | 比较评级 |
99、钢铁热浸铝工艺及质量检验（JB_T_9206） | 【323】孔隙级别与特征 | 辅助评级 |
【324】裂纹级别与特征 | 辅助评级 | |
【325】扩散型热浸铝层与基体金属界面类型评定法 | 比较评级 | |
100、60Si2Mn 钢螺旋弹簧金相检验（JB_T_9129_2000） | 【326】淬火组织评级图 | 辅助评级 |
【327】中温回火组织评级图 | 比较评级 | |
104、重载齿轮金相检验（JB/T 6141-1992） | 【335】渗碳层球化处理后金相检验_渗碳层等温球化退火金相组织级别…JB_T_6141.1_1992 | 比较评级 |
【336】渗碳层球化处理后金相检验_渗碳层高温回火金相组织级别 …JB_T_6141.1_1992 | 比较评级 | |
【337】渗碳金相检验_马氏体和残留奥氏体级别图…JB_T_6141.3_1992 | 比较评级 | |
【338】渗碳金相检验_以网状分布的碳化物级别图…JB_T_6141.3_1992 | 比较评级 | |
【339】渗碳金相检验_以粒状块状分布的碳化物级别图…JB_T_6141.3_1992 | 比较评级 | |
【340】渗碳金相检验_分散型铁素体的心部组织级别图…JB_T_6141.3_1992 | 比较评级 | |
【341】渗碳金相检验_集中型铁素体的心部组织级别图…JB_T_6141.3_1992 | 比较评级 | |
【342】渗碳表面碳含量金相判别法_不同渗碳表面碳浓度的金相组织 | 比较评级 | |
105、高速工具钢锻件（JB_4290_1999） | 【343】钨系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图 | 比较评级 |
【344】钨系高速工具钢锻件带状碳化物均匀度评级图 | 比较评级 | |
【345】钨系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图 | 比较评级 | |
【346】钨钼系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图 | 比较评级 | |
【347】钨钼系高速工具钢锻件带状碳化物均匀度评级图 | 比较评级 | |
【348】钨钼系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图 | 比较评级 | |
107、外科植入物用钛及钛合金加工材（GB_T_13810_2007） | 【356】外科植入物用钛及钛合金加工材 | 比较评级 |
108、凿岩机械与气动工具热处理件通用技术条件（JB_T_7161_2011） | 【357】图1_碳素工具钢退火后珠光体组织评级图 | 自动评级 |
【358】图2_碳素工具钢网状碳化物评级图 | 比较评级 | |
【359】图3_合金工具钢退火后珠光体组织评级图 | 比较评级 | |
【360】图4_合金工具钢网状碳化物评级图 | 比较评级 | |
【361】图5_工具钢马氏体评级图 | 比较评级 | |
【362】图6_渗碳层马氏体及残余奥氏体评级图 | 比较评级 | |
【363】图7_渗碳层块状碳化物评级图 | 比较评级 | |
【364】图8_渗碳零件心部铁素体评级图 | 比较评级 | |
【365】图9_调质钢普通淬火马氏体评级图 | 比较评级 | |
【366】图10_渗碳后网状碳化物评级图 | 比较评级 | |
【367】图11_碳氮化合物评级图 | 辅助评级 | |
【368】图12_碳氮共渗针状马氏体及残余奥氏体评级图 | 比较评级 | |
【369】图13_碳氮共渗心部铁素体评级图 | 比较评级 | |
【370】图14_渗层黑色组织评级图 | 比较评级 | |
【371】有效硬化层深度的检验 | 比较评级 | |
110、高碳铬不锈轴承钢（GB/T 3086-2008） | 【373】第一级别图 中心疏松 | 比较评级 |
【374】第二级别图 一般疏松 | 比较评级 | |
【375】第三级别图 锭型偏析 | 比较评级 | |
【376】第四级别图 氧化物 | 比较评级 | |
【377】第五级别图 硫化物 | 比较评级 | |
【378】第六级别图 点状不变形夹杂物 | 比较评级 | |
【379】第七级别图 显微孔隙 | 比较评级 | |
【380】第八级别图 孪晶状碳化物 | 比较评级 | |
111、滚动轴承_零件渗碳热处理_技术条件（JB/T 8881-2011） | 【315】渗碳表层粗大碳化物深度测量图 | 比较评级 |
【316】第一级别图_渗碳表层粗大碳化物 | 比较评级 | |
【317】第二级别图_渗碳层网状碳化物 | 比较评级 | |
【318】第三级别图_渗碳一次淬火后高温回火的渗碳层显微组织 | 比较评级 | |
【319】第四级别图_渗碳一次淬、回火后的渗碳层显微组织 | 比较评级 | |
【320】第五级别图_渗碳二次淬、回火后的渗碳层显微组织 | 比较评级 | |
【321】第六级别图_心部显微组织 | 比较评级 | |
114、钛及钛合金术语金相图谱（GB 8577-88） | 【387】钛及钛合金术语金相图谱 | 比较评级 |
117、等温淬火球墨铸铁件 （GB/T 24733-2009） | 【397】等温淬火球墨铸铁件 | 比较评级 |
118、内燃机筒体铸造活塞环金相检验标准（GB_3509_1983） | 【399】石墨评级标准 | 辅助评级 |
【400】磷共晶分布评级标准 | 比较评级 | |
【401】磷共晶大小评级标准 | 辅助评级 | |
【402】复合物评级标准 | 辅助评级 | |
【403】游离铁素体评级标准 | 自动评级 | |
【404】珠光体评级标准 | 辅助评级 | |
119 、双重晶粒度表征与测定方法（GB/T 24177-2009） | 【405】珠光体评级标准 | 比较评级 |
120、内燃机筒体铸造活塞环金相检验标准（GB/T 6290-2007） | 【406】石墨评级标准 | 辅助评级 |
【407】磷共晶分布评级标准 | 比较评级 | |
【408】磷共晶大小评级标准 | 辅助评级 | |
【409】复合物评级标准 | 辅助评级 | |
【410】游离铁素体评级标准 | 自动评级 | |
【411】珠光体评级标准 | 辅助评级 | |
121、内燃机活塞环金相检验标准（GB/T 6016.4-2008） | 【412】石墨评级标准 | 辅助评级 |
【413】碳化物和磷共晶的评级 | 自动评级 | |
【414】游离铁素体评级标准 | 自动评级 | |
123、钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法（GB-T 4197-1984） | 【304】晶粒度测试方法（面积法） | 自动评级 |
【305】晶粒度测试方法（切割线法） | 自动评级 | |
124、球墨铸铁分类（ISO_1083_2004） | 【418】球墨铸铁分类 | 比较评级 |
130、高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱 （GBT 14999.5-1994） | 【435】高温合金棒材纵向低倍组织评级图 | 比较评级 |
【436】高温合金棒材纵向断口评级图 | 比较评级 | |
【437】高温合金纯洁度评级图 | 比较评级 | |
【438】晶粒度带状组织评级图 | 比较评级 | |
132、铜鉻电触头技术条件JB_T_7098_2002 | 【450】铜鉻电触头技术条件 | 比较评级 |
133、钢铁零件渗金属层金相检验方法JB_T_5069_2007 | 【451】钢铁零件渗金属层金相检验方法 | 比较评级 |
137、金属和氧化物覆盖层- 厚度测量-显微镜法GB_T_6462_2005/ISO1463:2003 | 【459】金属和氧化物覆盖层- 厚度测量-显微镜法 | 辅助评级 |
140、钢件渗碳淬火回火金相检验 （GB_T_25744_2010） | 【464】马氏体级别评定 | 自动评级 |
【465】残留奥氏体的级别评定 500X | 自动评级 | |
【466】残留奥氏体的级别评定 1000X | 自动评级 | |
【467】碳化物级别图 | 比较评级 | |
【468】内氧化形貌 | 辅助评级 | |
【469】心部组织级别图 | 比较评级 | |
【634】马氏体级别评定（手工法） | 辅助评级 | |
141、内燃机 连杆螺丝 金相检验 （JB/T 8837-2000） | 【470】内燃机 连杆螺丝 金相检验_第一级别图 | 比较评级 |
【471】内燃机 连杆螺丝 金相检验_第二级别图 | 比较评级 | |
【472】内燃机 连杆螺丝 金相检验_第三级别图 | 比较评级 | |
143、用系统人工点计数法测定体积分数的试验方法（ASTM_E562） | 【474】用系统人工点计数法测定体积分数的试验方法 | 自动评级 |
144、铁路用整体辗钢轮（GB_8601_1988） | 【475】车轮钢低倍组织缺陷评级图谱_一般疏松 | 比较评级 |
【476】车轮钢低倍组织缺陷评级图谱_中心疏松 | 比较评级 | |
【477】车轮钢低倍组织缺陷评级图谱_偏析 | 比较评级 | |
【478】车轮钢低倍组织缺陷评级图谱_非金属夹杂物_轮辋 | 比较评级 | |
【479】车轮钢低倍组织缺陷评级图谱_非金属夹杂物_轮毂 | 比较评级 | |
【480】车轮钢低倍组织缺陷评级图谱_异金属夹杂物 | 比较评级 | |
【481】整轧车轮和轮箍非金属夹杂物显微评定法_条状氧化物 | 比较评级 | |
【482】整轧车轮和轮箍非金属夹杂物显微评定法_点状氧化物 | 比较评级 | |
【483】整轧车轮和轮箍非金属夹杂物显微评定法_脆性硅酸盐 | 比较评级 | |
【484】整轧车轮和轮箍非金属夹杂物显微评定法_塑性硅酸盐 | 比较评级 | |
【485】整轧车轮和轮箍非金属夹杂物显微评定法_不变形硅酸盐 | 比较评级 | |
【486】整轧车轮和轮箍非金属夹杂物显微评定法_硫化物 | 比较评级 | |
【487】整轧车轮和轮箍非金属夹杂物显微评定法_条状氮化物和碳氮化物 | 比较评级 | |
【488】整轧车轮和轮箍非金属夹杂物显微评定法_点状氮化物的碳氮化物 | 比较评级 | |
【489】整轧车轮和轮箍非金属夹杂物显微评定法_氮化铝 | 比较评级 | |
151、高温合金试验方法 (GB/T 14999.4-2012) | 【514】条带晶粒组织的标准评级图 | 自动评级 |
【515】条带双重晶粒组织模拟图片及结果表示示例 | 比较评级 | |
【516】 A类一次碳化物标准评级图 | 比较评级 | |
【517】B类一次碳化物标准评级图 | 比较评级 | |
152、硬质合金 孔隙度和非化合碳的金相测定 （GB3489-83≈ISO 4505-1978） | 【518】A类表观孔隙度 X 100 | 自动评级 |
【519】A类表观孔隙度 X 200 | 自动评级 | |
【520】B类表观孔隙度 X 100 | 自动评级 | |
【521】非化合碳 X 100 | 比较评级 | |
153、内燃机铸造铜铅合金轴瓦金相检验（JB/T 9749-1999） | 【522】点、块状组织级别图 | 比较评级 |
【523】枝晶状组织级别图 | 比较评级 | |
【524】网状组织级别图 | 比较评级 | |
【525】接合层级别图 | 比较评级 | |
154、变形铝及铝合金制品组织检验方法_第2部分_低倍组织检验方法（GB/T 3246.2-2012 ） | 【529】具有等轴晶粒的试样 | 自动评级 |
【530】铸轧板（带）的晶粒度 | 自动评级 | |
【531】疏松 | 比较评级 | |
【532】非金属夹杂 | 比较评级 | |
【533】外来金属夹杂及白斑 | 比较评级 | |
【534】氧化膜 | 比较评级 | |
【535】初晶 | 比较评级 | |
【536】羽毛状晶 | 比较评级 | |
【537】光亮晶粒 | 比较评级 | |
【538】气孔 | 比较评级 | |
【539】冷隔 | 比较评级 | |
【540】铸造裂纹 | 比较评级 | |
【541】板材分层 | 比较评级 | |
【542】缩尾 | 比较评级 | |
【543】成层 | 比较评级 | |
【544】挤压裂纹 | 比较评级 | |
【545】淬火裂纹 | 比较评级 | |
【546】粗晶环 | 比较评级 | |
【547】焊合不良 | 比较评级 | |
【548】铸造裂纹 | 比较评级 | |
【549】压折 | 比较评级 | |
【550】流纹不顺 | 比较评级 | |
【551】裂口 | 比较评级 | |
【552】纵向裂纹 | 比较评级 | |
157、变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷（GB/T 26492-2011） | 【332】第1部分:铸锭缺陷 | 比较评级 |
【333】第2部分:铸轧带材缺陷 | 比较评级 | |
【398】第3部分:板、带缺陷 | 比较评级 | |
【456】第4部分:铝箔缺陷 | 比较评级 | |
【463】第5部分:管材、棒材、型材、线材缺陷 | 比较评级 | |
169、高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件（JB_T_1255_2001） | 【624】第一级别图 | 比较评级 |
【625】第二级别图 | 比较评级 | |
【626】第三级别图 | 比较评级 | |
【627】第四级别图 | 比较评级 | |
【628】第五级别图 | 比较评级 | |
【629】第六级别图 | 比较评级 | |
171、高速工具钢（GB/T 9943-2008） | 【631】钨系高速工具钢大块角状碳化物评级图A列 | 自动评级 |
【632】钨系高速工具钢大块角状碳化物评级图B列 | 自动评级 | |
【633】钨钼系高速工具钢大颗粒碳化物评级图 | 自动评级 | |
172、马氏体不锈钢中δ铁素体含量金相测定法（YB/T 4402-2014） | 【636】附录A | 比较评级 |
【637】附录B | 自动评级 |
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